Solutia de tip MES pentru planificarea productiei este deschisa, de tip server-client si care se poate integra cu orice tip de echipamente, indiferent de producator, dar si cu solutii software deja existente.
Planificarea este realizata pe baza datelor istorice si in timp real, pentru a auto reajusta ordinele de productie, astfel incat sa se obtine cele mai bune termene posibile.
Algoritmul de planificare ia in calcul: ordinele si termenele de productie, timpii de changeover intre produse si linii si se poate integra natural cu modulul de monitorizare a eficientei productiei, pentru a avea acces la performantele istorice, masurate, ale liniilor / echipamentelor de productie.
Sistemul este instalat in industrii precum: Pharma, Automotive, Food & Beverage, Mase plastice si Energetica, pentru a planifica productia, calcula eficienta productiei (indicatori OEE), monitoriza cauzele si duratele opririlor (downtimes) si analiza starea calitatii productiei.
Folositi butonul din josul paginii pentru a incepe evaluarea solutiei personalizate pentru compania dumneavoastra!
Cand va este util?
Companii din industrie s-au indreptat catre solutia noastra atunci cand:
- au avut probleme cu auditul, din cauza datelor imprecise colectate pe suport fizic;
- au incercat sa obtina un avantaj competitiv prin cresterea eficientei liniilor de productie;
- au avut nevoie de o mai buna planificare a productiei pentru a respecta toate termene de livrare;
- au avut nevoie sa furnizeze date concrete privind trasabilitatea productiei;
- au dorit sa aiba date in timp real privind starea productiei;
- au vrut sa identifice cauzele functionarii sub parametri optimi pentru anumite linii de productie.
Beneficiile sistemului
- optimizarea procesului de productie;
- asistenta in mod proactiv pentru interpretarea datelor, astfel incat sa obtineti rezultatele dorite;
- interfata cu operatorul linei customizabila si flux intuitiv de introducere a datelor (mai usor de folosit de catre operatori);
- instalare rapida, cu impact minim asupra productiei;
- consultanta tehnica pentru identificarea solutiei hardware compatibila cu echipamentele existente in productie;
- eliminarea inregistrarilor pe hartie;
- cost corect, adaptat la capacitatea de productie.
Functiile sistemului
- planificarea productiei pe baza: ordinelor de productie, termenelor, datelor istorice, reale privind eficienta ;
- calcularea eficientei proceselor si a indicatorilor OEE pentru diferite nivele ale procesului;
- vizualizarea datelor, local sau la distanta (pe PC, laptop, telefon sau tableta);
- stocarea tuturor datelor intr-o baza de date, pentru analize ulterioare;
- raportarea datelor in formate flexibile;
- alarmarea prin diferite modalitati: e-mail, sms, audio, vizual;
- analiza evenimentelor pentru a determina cauzele problemelor;
- reducerea pierderilor de materiale;
- cresterea productivitatii prin cresterea timpilor de functionare.